Che cosa è la macchina per saldatura a freddo laser
Una macchina per saldatura a freddo laser è un'attrezzatura per saldatura che utilizza un laser a fibra per collegare sezioni di metallo o termoplastiche. La fibra del raggio laser fornisce un sistema di riscaldamento focalizzato utilizzato per la saldatura a punti, il bordo del cordone, la giunzione della sovrapposizione, la cucitura, il pulsante di saldatura a bacio, la saldatura profonda, le saldature più strette di alto livello. Nelle applicazioni di automazione come l'industria automobilistica, il processo è utilizzato anche in grandi volumi.
Vantaggi della macchina per saldatura a freddo laser
La quantità di calore richiesta può essere ridotta al minimo, l'intervallo di variazione metallografica della zona termicamente alterata è ridotto e anche la deformazione dovuta alla conduzione del calore è minima.
Sono stati qualificati i parametri del processo di saldatura a passata singola di piastre di spessore 32 mm, il che può ridurre il tempo necessario per la saldatura di piastre spesse e persino risparmiare l'uso di metalli d'apporto.
Non c'è bisogno di usare elettrodi, non c'è da preoccuparsi della contaminazione o del danneggiamento degli elettrodi. E poiché non si tratta di un processo di saldatura a contatto, l'usura e la deformazione della macchina possono essere ridotte al minimo.
Il raggio laser è facile da mettere a fuoco, allineare e guidare tramite strumenti ottici. Può essere posizionato a una distanza appropriata dal pezzo in lavorazione e può essere riguidato tra gli utensili o gli ostacoli attorno al pezzo in lavorazione. Altri metodi di saldatura sono limitati dalle restrizioni di spazio di cui sopra. Impossibile riprodurre.
Il pezzo può essere posizionato in uno spazio chiuso (sotto vuoto o in un ambiente con gas interno controllato).
Il raggio laser può essere focalizzato su una piccola area e può saldare componenti piccoli e ravvicinati.
La gamma di materiali saldabili è ampia e si possono unire tra loro anche materiali eterogenei.
È facile automatizzare la saldatura ad alta velocità e può essere controllata anche digitalmente o tramite computer.
Quando si saldano fili sottili o di diametro sottile, il rischio di fusione è minore rispetto alla saldatura ad arco.
Non influenzato dal campo magnetico (la saldatura ad arco e la saldatura a fascio di elettroni sono semplici), può allineare con precisione la saldatura.
È possibile saldare due metalli con proprietà fisiche diverse (ad esempio diversa resistenza).
Non è richiesta alcuna protezione dal vuoto o dai raggi X.
Alta velocità, grande profondità e piccola deformazione.
Nella saldatura tramite perforazione, il rapporto profondità/larghezza del cordone di saldatura può raggiungere 10:1.
Il dispositivo può essere commutato per trasmettere il raggio laser a più postazioni di lavoro.
Prodotti correlati
1. Max. 6,000 watt di potenza laser
2. Velocità di saldatura fino a 50 m/min
3. Area di lavoro 300 mm x 300 mm o personalizzata
4. Lunghezza d'onda laser 1.06 μm 5. Dimensione spot 0,2 mm - 2 mm
Macchina per saldatura laser a punti
1. Sistema laser ad alta potenza in grado di erogare fino a 200 joule di energia
2. Microscopio ad alta precisione e sistema di telecamere CCD per una visione chiara del processo di saldatura
3. Interfaccia di controllo intuitiva per una facile configurazione e utilizzo
Macchina per saldatura a freddo laser
1. Sistema laser ad alta potenza in grado di erogare fino a 200 watt di potenza laser
2. Raggio laser in fibra ottica per saldature precise
3. Sistema di scansione ad alta precisione per una saldatura accurata
4. Progettato per la riparazione di piccole aree e saldature precise
5. Dotato di microscopio per una chiara visualizzazione della zona di saldatura
Garanzia di qualità
Guosheng Laser ha ottenuto le certificazioni ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018.
Tecnologia all'avanguardia
Guosheng Laser dispone di solide risorse tecniche, abbondanti forze di ricerca e sviluppo, tecnologia di produzione avanzata, ciclo di consegna rapido, servizi tecnici flessibili e fornisce ai clienti prodotti e servizi convenienti.
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Differenza e vantaggi della macchina per saldatura laser e della macchina per saldatura laser a freddo
La differenza di principio:
Il principio della macchina per saldatura a freddo laser multifunzione è quello di utilizzare il condensatore di carica per scaricare in un periodo di 10-3 a 10-1 secondi e un tempo ultra-breve di 10-6 a 10-5 secondi. La parte di contatto tra il materiale dell'elettrodo e il pezzo in lavorazione verrà riscaldata a 8000 gradi ~ 10000 gradi in un istante e il metallo fuso nello stato di plasma transita sulla superficie del pezzo in lavorazione in modo metallurgico. La macchina per saldatura a freddo laser ha principalmente le funzioni di deposito, sigillatura, riempimento e altri difetti sulla superficie di pezzi in lavorazione in metallo come usura, graffi, fori, crepe, deformazione dei difetti, riduzione della durezza, tracoma, danni e altri difetti.
La saldatrice laser utilizza impulsi laser ad alta energia per riscaldare localmente il materiale in una piccola area. L'energia della radiazione laser si diffonde all'interno del materiale tramite conduzione del calore e il materiale viene fuso per formare una specifica piscina fusa per raggiungere lo scopo della saldatura. In base alla sua modalità di lavoro Diviso in saldatrice laser per stampi, saldatrice laser automatica, laser spot
Differenza tra le funzioni dell'applicazione:
La macchina per saldatura laser a freddo ha principalmente le funzioni di deposito, sigillatura, riempimento e altri difetti sulla superficie di pezzi metallici, come usura, graffi, fori, crepe, deformazione, riduzione della durezza, tracoma, danni e altri difetti.
Macchina per saldatura laser
La macchina per saldatura laser è principalmente destinata alla saldatura di materiali a parete sottile e parti di precisione. Può realizzare saldature a punti, saldature di testa, saldature a punti, saldature di tenuta, ecc. Dopo la saldatura, il substrato non verrà deformato, ricotto, sottotagliato o sottoposto a stress residuo e il suo metallo non verrà modificato. Lo stato del tessuto, la precisione di riparazione è elevata, lo spessore del rivestimento è da pochi micron a pochi millimetri e deve solo essere lucidato.
Parti e funzioni della macchina per saldatura a freddo laser
La saldatura laser è un metodo di saldatura efficiente e preciso che utilizza un raggio laser ad alta densità di energia come fonte di calore. È una delle applicazioni significative della tecnologia di lavorazione dei materiali laser.
Negli anni '70, la saldatura laser era utilizzata principalmente per la saldatura di materiali a pareti sottili e per la saldatura a bassa velocità. Il processo di saldatura appartiene al tipo di conduzione del calore, ovvero la radiazione laser riscalda la superficie della parte e il calore dalla superficie si diffonde internamente tramite trasferimento di calore. Controllando parametri come larghezza dell'impulso laser, energia, potenza di picco e frequenza di ripetizione, la parte si fonde e forma una specifica pozza fusa.
Grazie ai suoi vantaggi unici, la saldatura laser è stata applicata con successo alla saldatura di precisione di micro e piccole parti.
Una macchina completa per la saldatura laser a freddo è composta principalmente da cinque parti.
Parte I: Host di saldatura laser
L'host per saldatura laser produce principalmente un raggio laser per la saldatura ed è composto da alimentatore, generatore laser, parte del percorso ottico, sistema di controllo e altri componenti.
In alcuni casi, i laser a bassa potenza sono solitamente integrati nel tavolo di lavoro automatico del sistema di saldatura laser.
Parte II: Sistema di raffreddamento
Il sistema di raffreddamento svolge la funzione di raffreddamento del generatore laser, che è generalmente dotato di un refrigeratore a circolazione d'acqua da 1 a 5 HP.
Parte III: Tavolo da lavoro per saldatura laser automatica o sistema di movimento
★Il sistema di saldatura laser viene utilizzato per realizzare la funzione di saldatura automatica spostando il raggio laser lungo la pista di saldatura secondo requisiti specifici. Esistono in genere tre forme di controllo del movimento:
- La parte si muove e la testa laser è fissa.
- La testa laser si muove e il pezzo viene fissato.
- Sia la testa laser che il pezzo si muovono.
L'intero sistema compila il programma di controllo del movimento utilizzando la programmazione CNC per regolare il movimento del tavolo di lavoro in base ai requisiti. Il sistema di programmazione semplificato offre diversi vantaggi, come la facilità di funzionamento, nessuna necessità di tecnologia professionale o base educativa e supporto e comprensione rapidi.
★I sistemi di piano di lavoro più comuni sul mercato includono:
- Sistema di movimento del manipolatore;
- Panca 2D;
- Banco da lavoro 3D;
- Banco di articolazione a quattro assi;
- Banco di saldatura a portale;
- Panca a sbalzo, ecc.;
Entrambi consentono un controllo preciso del movimento di saldatura.
Parte IV: Attacco utensile
Nel processo di saldatura laser, un dispositivo di saldatura laser viene generalmente impiegato per bloccare la parte saldata e consentirne il caricamento, lo scaricamento e il posizionamento ripetuto. Ciò rende la saldatura laser automatica più gestibile.
Pertanto, la lampada è una delle attrezzature essenziali nella produzione di saldatura laser. Soprattutto durante la produzione in lotti, una progettazione corretta dell'apparecchio avrà un impatto diretto sull'efficienza e la resa della produzione.
Parte V: Sistema di osservazione
In genere, la macchina per saldatura a freddo laser deve essere dotata di un sistema di osservazione in grado di eseguire osservazioni microscopiche in tempo reale sul pezzo in lavorazione. Questo sistema di osservazione viene utilizzato per facilitare il posizionamento accurato durante la compilazione del programma di saldatura e l'ispezione dell'effetto di saldatura durante il processo di saldatura.
I sistemi di osservazione più comuni includono un sistema di visualizzazione CCD o un microscopio.
Gli scenari di utilizzo della macchina per saldatura a freddo laser
Aerospaziale e aviazione:Le macchine per saldatura laser a freddo sono utilizzate nei settori aerospaziale e aeronautico per riparare o unire componenti con pareti sottili, come serbatoi di carburante, componenti di motori e linee idrauliche.
Automobilistico:Le macchine per saldatura laser a freddo vengono utilizzate nell'industria automobilistica per riparare o unire alluminio e altri materiali non ferrosi, come radiatori dell'olio, radiatori e linee di trasmissione.
Elettronica:Le macchine per saldatura laser a freddo vengono utilizzate nell'industria elettronica per unire componenti e fili senza ricorrere a calore o saldature, che possono danneggiare i delicati componenti elettronici.
Creazione di gioielli:Le macchine per saldatura laser a freddo vengono utilizzate nel settore della gioielleria per unire metalli preziosi senza ricorrere al calore o alla saldatura, che possono danneggiare i metalli e le loro finiture.
Dispositivi Medici:Le macchine per saldatura laser a freddo vengono utilizzate nella produzione di dispositivi medici, come strumenti chirurgici e impianti, per creare giunzioni resistenti, precise e biocompatibili.
Ricerca e sviluppo:Le macchine per saldatura laser a freddo vengono utilizzate nella ricerca e nello sviluppo per unire i metalli senza alterarne le proprietà, consentendo test e analisi precisi delle caratteristiche del materiale.
Saldatura di materiali diversi:Le macchine per saldatura laser a freddo possono essere utilizzate per unire metalli diversi, come l'alluminio al rame o il titanio all'acciaio inossidabile, che possono essere difficili o impossibili da saldare con i metodi tradizionali.
8 consigli per la manutenzione delle macchine per saldatura laser a freddo
Pulizia ottica:Le lenti e gli specchi della tua macchina per saldatura a freddo laser sono essenziali per dirigere e focalizzare il raggio laser. Polvere, detriti e residui possono influenzare significativamente la qualità del raggio e, di conseguenza, la precisione della saldatura.
Programma di pulizia:Stabilisci un programma di pulizia in base all'utilizzo. Per ambienti ad alto utilizzo, potrebbe essere necessaria una pulizia giornaliera o settimanale. Per un utilizzo meno frequente, potrebbe essere sufficiente un controllo mensile. Utilizza soluzioni per la pulizia delle lenti e salviette prive di pelucchi per pulire delicatamente l'ottica. Segui sempre le raccomandazioni del produttore per prodotti e tecniche di pulizia.
Ispezione:Ispezionare regolarmente l'ottica per rilevare eventuali segni di usura o danni. Crepe, scolorimento o distacco dei rivestimenti possono indicare problemi che devono essere affrontati. Sostituire tempestivamente l'ottica danneggiata per evitare di compromettere le prestazioni della macchina.
Importanza del sistema di raffreddamento:Il sistema di raffreddamento impedisce il surriscaldamento della sorgente laser e di altri componenti, il che è essenziale per mantenere prestazioni costanti ed evitare danni.
Controllare i livelli del refrigerante:Controllare regolarmente i livelli del refrigerante e rabboccare se necessario. Bassi livelli di refrigerante possono causare surriscaldamento e potenziali danni.
Ispezionare per perdite:Cercare segni di perdite di refrigerante attorno al sistema di raffreddamento. Risolvere immediatamente le perdite per prevenire danni e garantire un raffreddamento efficiente.
Pulisci e sostituisci i filtri:Molti sistemi di raffreddamento hanno filtri che necessitano di pulizia o sostituzione regolari. Controlla le linee guida del produttore per il programma di pulizia consigliato.
Monitoraggio della temperatura:Tieni d'occhio i misuratori di temperatura e gli allarmi. Qualsiasi lettura insolita della temperatura deve essere esaminata immediatamente per evitare il surriscaldamento.
Allineamento della sorgente laser:Un corretto allineamento della sorgente laser è fondamentale per una qualità di saldatura costante. Controllare e regolare regolarmente l'allineamento in base alle specifiche del produttore. Un disallineamento può portare a saldature scadenti e a una maggiore usura dei componenti.
Ispezionare e sostituire i componenti:Le sorgenti laser hanno componenti come lampade flash, diodi e specchi che potrebbero richiedere una sostituzione periodica. Seguire le raccomandazioni del produttore per gli intervalli e le procedure di sostituzione.
Controllare l'alimentazione:Assicurarsi che l'alimentazione della sorgente laser sia stabile e compresa nell'intervallo specificato. Fluttuazioni o problemi di alimentazione possono influire sulle prestazioni della sorgente laser.
Aggiornamenti software:Mantieni aggiornato il software della macchina per beneficiare di miglioramenti delle prestazioni e nuove funzionalità. Controlla regolarmente gli aggiornamenti del produttore e installali quando necessario.
Ispezionare il cablaggio e le connessioni:Ispezionare regolarmente il cablaggio e le connessioni all'interno del sistema di controllo per rilevare eventuali segni di usura o danni. Fili allentati o sfilacciati possono causare malfunzionamenti o errori.
Backup e ripristino:Esegui periodicamente il backup delle impostazioni e delle configurazioni della tua macchina. In caso di guasto del sistema, avere un backup può farti risparmiare tempo e prevenire interruzioni.
Rimozione detriti:Mantenere il tavolo di lavoro pulito e libero da detriti, come trucioli metallici o polvere, che possono compromettere la qualità della saldatura e potenzialmente danneggiare la macchina.
Controllare l'usura:Ispezionare regolarmente il tavolo di lavoro per rilevare eventuali segni di usura o danni. Risolvere tempestivamente eventuali problemi per evitare di compromettere la precisione e le prestazioni della macchina.
Allineamento:Assicurarsi che il tavolo di lavoro sia correttamente allineato e calibrato. Un disallineamento può portare a saldature incoerenti e potenziali danni alla macchina.
Lubrificazione:Le macchine per saldatura a freddo laser hanno parti mobili come rotaie, ingranaggi e cuscinetti che richiedono lubrificazione. Una lubrificazione adeguata riduce l'attrito e l'usura, garantendo un funzionamento regolare.
Programma di lubrificazione:Seguire le raccomandazioni del produttore per gli intervalli di lubrificazione e i tipi di lubrificanti. Una lubrificazione eccessiva o l'uso del tipo sbagliato di lubrificante possono causare problemi, quindi sii preciso nella tua applicazione.
Ispezionare per perdite:Controllare eventuali segni di perdite o accumuli di lubrificante, che possono influire sul funzionamento della macchina. Pulire qualsiasi eccesso di lubrificante e assicurarsi che venga applicato correttamente.
Manutenzione programmata:Sviluppa e segui un programma di manutenzione preventiva basato sulle raccomandazioni del produttore e sull'utilizzo della tua macchina. Una manutenzione regolare aiuta a identificare e risolvere potenziali problemi prima che diventino problemi seri.
Conservazione dei registri:Tieni registri dettagliati di tutte le attività di manutenzione, tra cui pulizia, ispezioni e riparazioni. Questa documentazione aiuta a tenere traccia delle condizioni della macchina e può essere utile per la risoluzione dei problemi e la pianificazione della manutenzione futura.
Formazione:Assicurarsi che tutti gli operatori e il personale addetto alla manutenzione siano adeguatamente formati sulle procedure di manutenzione della macchina. Una formazione adeguata riduce il rischio di errori e migliora l'efficacia complessiva della manutenzione.
Problemi di qualità del raggio:Se noti problemi con la qualità del raggio laser, come saldature incoerenti o prestazioni ridotte, controlla l'ottica, l'allineamento e il sistema di raffreddamento. Questi componenti spesso influenzano la qualità del raggio.
Surriscaldamento:Problemi di surriscaldamento persistenti possono indicare problemi con il sistema di raffreddamento o uno squilibrio nel carico di lavoro della macchina. Affronta i livelli di refrigerante, le perdite e le prestazioni del sistema per risolvere i problemi di surriscaldamento.
Errori di sistema:Se il sistema di controllo visualizza errori o malfunzionamenti, consultare la guida alla risoluzione dei problemi del produttore. Controllare il cablaggio, il software e l'alimentazione come possibili cause.
La nostra fabbrica
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. è un'impresa high-tech specializzata in R&S, produzione e vendita di macchine automatiche per rivestimento laser, macchine per rivestimento laser ad alta velocità, macchine per tempra laser, macchine per saldatura laser, macchine per pulizia laser e stampanti laser 3D. Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. è stata fondata nel 2015 (la sua sussidiaria interamente controllata è Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., LTD.). Guosheng Laser ha fondato Xi'an Aerospace R&D and Design Center, Weinan Production Base e Xianyang Production Base. L'azienda lavora un'area di officina di 2,000 m2, il numero di dipendenti è 30, inclusi 5 ricercatori senior e ingegneri, che è in grado di fornire un set completo di soluzioni per la tecnologia di produzione additiva laser con struttura e funzione integrate.
La nostra certificazione
Guosheng Laser ha ottenuto le certificazioni ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018.
Domande frequenti
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