Campo di applicazione e analisi delle tendenze di sviluppo del laser cladding

Al giorno d’oggi, il processo di rivestimento laser ha una vasta gamma di applicazioni. Per altri processi di lavorazione laser, la diversità, la duttilità e l'adattabilità del processo di rivestimento laser presentano vantaggi ineguagliabili rispetto ad altri processi. La tecnologia di rivestimento laser non solo stabilisce la necessità di funzioni specifiche sulla superficie delle materie prime, ma consente anche di risparmiare molti elementi preziosi, cosa molto apprezzata dall'industria. Al giorno d'oggi, dopo decenni di sviluppo, la tecnologia di rivestimento laser è stata ampiamente utilizzata, soprattutto in applicazioni industriali, come il petrolio, la costruzione navale, l'aerospaziale, le macchine edili, l'energia nucleare e altri settori.

Nell'industria dell'estrazione del carbone, a causa del duro ambiente di produzione, la funzione delle parti delle macchine per l'estrazione del carbone deve essere più elevata. La principale forma efficace della colonna idraulica è il graffio e la rimozione del rivestimento, che interferirà seriamente con il funzionamento e la durata del prodotto e richiederà una manutenzione generale. La galvanica è un processo galvanico ad alto inquinamento, e la galvanica è uno dei processi tradizionali da sostituire nel nostro Paese. La superficie anticorrosione della colonna adotta il processo di rivestimento laser dello strato di acciaio inossidabile. La colonna di supporto idraulico con rivestimento laser è un prodotto tecnico di fascia alta, che migliora efficacemente la funzione anticorrosione della colonna e ne aumenta la durata. Pertanto, l'uso della tecnologia di rivestimento laser per rafforzare la colonna idraulica ha un grande potenziale applicativo, ed è anche un'alta tecnologia ecologica e di riciclaggio supportata dallo Stato, che può sostituire il tradizionale processo di galvanostegia.

In determinate condizioni di lavoro, il perno del rotore della turbina nella centrale elettrica si consumerà e le pale dello stadio finale e del secondo stadio finale spesso formeranno torbidità del gas in condizioni di lavoro ad alta temperatura per un periodo di tempo. La turbina a vapore è un'apparecchiatura di grandi dimensioni e non è facile da trasportare, quindi necessita di una tecnologia di riparazione laser in situ ad alta affidabilità.

La rigenerazione delle pale dei motori aeronautici ha generato un'industria enorme, con più tipi di materiali per pale e un'elevata professionalità. Dopo aver tagliato e riparato le lame, è necessario fare molto lavoro in termini di riparazione delle materie prime, tecnologia di rilevamento dei difetti e valutazione della durata. Ciò può evitare la necessità di spendere ingenti somme di denaro per acquistare nuove parti dall'estero nella manutenzione successiva.

Nell'industria petrolchimica, a causa del duro ambiente di produzione delle apparecchiature a lungo termine, è più facile provocare grave corrosione e grave usura delle parti, che porteranno alla completa rottamazione di parti costose più grandi, come collari di perforazione, componenti non magnetici collari per trapano, centralizzatore e barattolo e altre parti più grandi. Pertanto, con la funzione di riproduzione della tecnologia di rivestimento laser, molte parti possono essere ripristinate alle loro funzioni originali e la durata di molte parti viene rafforzata.

Rivestimento laserLa tecnologia è una tecnologia ad alta tecnologia di modificazione della superficie e una tecnologia di manutenzione delle apparecchiature. Si tratta di un insieme di preparazione del materiale e di configurazione della superficie nel suo insieme, che è una delle principali tecnologie di supporto della tecnologia di rigenerazione ecologica.