Ridurre i costi e aumentare l’efficienza è l’obiettivo finale perseguito dalle imprese. Considerando molte delle principali scoperte tecnologiche nella storia dell’industria siderurgica, come la produzione dell’acciaio con convertitori, la colata continua, la laminazione continua, ecc., la loro motivazione principale è ridurre i costi. La tecnologia metallurgica è oggi piuttosto matura e l'uso della tecnologia di rigenerazione può prolungare la durata dei componenti principali della linea di produzione metallurgica. Non solo può migliorare le prestazioni dei nuovi prodotti, ma anche riparare i prodotti di scarto e prolungare la vita del prodotto. Allo stesso tempo, riduce efficacemente la manutenzione e i tempi di inattività delle apparecchiature.
Il principio base della tempra laser
La tecnologia di tempra laser consiste nell'utilizzo di un raggio laser focalizzato come fonte di calore, che si irradia sulla superficie del pezzo da trattare, in modo che la temperatura delle parti indurite aumenti bruscamente in un istante, formando austenite e poi raffreddandosi rapidamente per ottenere martensite o altra struttura a grana fine dello strato indurito.
Caratteristiche tecniche della tempra laser
1. Elevata densità di potenza, velocità di riscaldamento elevata, piccola deformazione delle parti
Il processo di trattamento termico può controllare la deformazione e il pezzo lavorato non necessita di rettifica, che può essere utilizzata come ultimo processo di finitura delle parti.
2. Può essere utilizzato per parti di forma complessa
Come fori ciechi, fori interni, piccole fessure, parti con pareti sottili, ecc. Può essere eseguito o eseguito in parte, oppure può essere eseguito in modo diverso in parti diverse della stessa parte, a seconda delle necessità. Può superare l'estinzione ad alta frequenza dovuta alla limitazione dell'induttore. È difficile temprare la superficie delle parti con forme complesse e l'area di riscaldamento è difficile da controllare ed è facile che si rompa durante la tempra. Nel processo di trattamento termico chimico come la cementazione e la tempra, la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni non deve essere limitata dalle dimensioni del forno.
3. Universalità
La focalizzazione profonda del laser non presenta rigide restrizioni sulla dimensione, dimensione e superficie del pezzo durante la tempra. Tuttavia, l’attuale quenching a media e alta frequenza deve produrre sensori adatti a varie parti.
4. Nessuna restrizione
Per alcune parti in acciaio inossidabile con temperatura di raffreddamento più elevata, la temperatura di raffreddamento è molto vicina alla temperatura del punto di fusione. Quando il sensore viene utilizzato per la tempra superficiale locale del prodotto, è facile bruciare angoli o parti irregolari, con conseguente rottura di parti, tuttavia, la tempra superficiale laser non è soggetta a questa limitazione.
5. Non c'è bisogno di raffreddare
La tempra laser è un processo di tempra pulito, efficiente ed ecologico, con un'elevata velocità di raffreddamento e senza necessità di mezzi di raffreddamento come acqua o olio.
6. Soddisfare i requisiti di rafforzamento
Lo strato indurito in superficie ha struttura fine, elevata durezza e buona resistenza all'usura e può soddisfare i requisiti del prodotto di profondità dello strato indurito in superficie (generalmente {{0}},3 ~ 2,0 mm).
Esempio di applicazione della tecnologia di tempra laser nell'industria siderurgica
1. Legatura laser del rullo
Il rullo è la parte operativa principale e lo strumento per produrre la deformazione plastica continua del metallo in un laminatoio per l'acciaio. Condizioni di lavoro dure a lungo termine porteranno a desquamazione superficiale, crepe e persino fratture. Legare il rotolo con il laser può prolungare efficacemente la durata del rotolo. Attraverso il trattamento di legatura laser del rullo dell'asta, non presenta deformazione, resistenza alle alte temperature o resistenza alla corrosione e la capacità di passaggio dell'acciaio è notevolmente migliorata.
2. Tempra laser con fondo in rotolo
Come mezzo di trasmissione della lastra ad alta temperatura, il rullo inferiore del forno funziona a lungo in un ambiente ad alta temperatura pieno di gas corrosivo. La superficie dell'anello del rullo a diretto contatto con la lastra ad alta temperatura è soggetta ad incollaggio dell'acciaio, nodulazione, ossidazione, corrosione, usura, scorrimento ad alta temperatura e altri fenomeni, in particolare vari difetti di qualità come cavità, graffi e pelle pesante sulla superficie. la superficie inferiore della soletta causata da incollaggi e nodulazioni dell'acciaio. Nell'acciaio al silicio, nelle materie prime laminate a freddo e in altri acciai teneri le prestazioni sono particolarmente eccezionali. Uno strato di nuovo materiale con resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione e resistenza all'abrasione è temprato al laser sulla superficie dell'anello del rullo. Durante la vita utile del rullo inferiore del forno, i noduli superficiali o la pelle di ossido sono allentati e scheggiati, il che può influire sulla qualità di laminazione della lamiera d'acciaio e della billetta e può migliorare efficacemente il vantaggio economico della linea di produzione. La tecnologia di tempra laser può rafforzare la superficie di varie guide, ingranaggi di grandi dimensioni, perni, pareti di cilindri, stampi, ammortizzatori, ruote di attrito, rulli e parti di rulli. I materiali applicabili sono acciaio a medio e alto tenore di carbonio e ghisa.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. è un'impresa high-tech specializzata in ricerca e sviluppo, produzione e vendita di macchine per rivestimento laser automatiche, macchine per rivestimento laser ad alta velocità, macchine per tempra laser, saldatrici laser e apparecchiature di stampa laser 3D. I nostri prodotti sono convenienti e venduti a livello nazionale e all'estero. Se sei interessato ai nostri prodotti, contattaci all'indirizzo bob@gshenglaser.com.