1. Gravi sfide dei componenti interni nelle miniere di carbone
Le attrezzature per l'estrazione del carbone operano in condizioni difficili caratterizzate da alta pressione, abrasione della polvere di carbone, erosione dei liquami e corrosione chimica. Un gran numero di parti chiave con strutture del foro interno subiscono danni superficiali durante il servizio a lungo-termine, inclusi i cilindri dei cilindri di supporto idraulico (gambe, cilindri di spinta, cilindri di protezione), i fori interni dei motori di cesoie e frese stradali, aste di perforazione, involucri di pompe per liquami, manicotti di frantumazione e altri componenti principali.
Per decenni, la cromatura dura è stata il principale processo di rafforzamento della superficie interna. Tuttavia, questa tecnologia tradizionale presenta notevoli limiti. Lo strato di cromo tende a staccarsi sotto impatto e attrito. La placcatura non può riparare la perdita dimensionale causata dall'usura. Inoltre, la galvanica appartiene a un processo ad alto-inquinamento, soggetto a restrizioni ambientali sempre più severe in tutto il mondo. Una volta che i componenti del foro interno si guastano, le società minerarie devono acquistare parti-nuove di zecca, con conseguenti spese elevate-per i pezzi di ricambio e arresti imprevisti della produzione.
2. I dati dicono: cromatura tradizionale VS rivestimento laser con foro interno
Le apparecchiature di rivestimento laser del foro interno offrono aggiornamenti rivoluzionari mirati alle superfici interne cilindriche e il divario tra le due tecnologie può essere chiaramente visto dai dati pratici:
- Durata di servizio: le canne dei cilindri in cromo elettrolitico normalmente funzionano per 8-12 mesi; i componenti trattati con rivestimento laser del foro interno raggiungono una durata di servizio di 24–36 mesi, estesa di 2–3 volte.
- Capacità riparativa: La cromatura realizza solo un rivestimento superficiale, incapace di recuperare le dimensioni usurate; il rivestimento laser può riempire buchi di abrasione e ripristinare la tolleranza del diametro interno originale in un'unica procedura.
- Prestazioni di adesione del rivestimento: lo strato elettrolitico forma adesione fisica, facile scheggiatura sotto carico pesante; il rivestimento laser crea un legame metallurgico tra il rivestimento in lega e il substrato, resistendo agli urti e all'abrasione dei liquami senza staccarsi.
- Impatto ambientale: la galvanica genera acque reflue e residui di rifiuti di metalli pesanti; il rivestimento laser è una lavorazione ecologica-priva di inquinamento e soddisfa le normative globali sulla protezione ambientale.
- Costo complessivo: i costi di riparazione tramite rivestimento del foro interno rappresentano solo il 40%–55% dell'acquisto di nuovi cilindri idraulici. Oltre il 90% delle miniere di carbone cinesi hanno adottato questa tecnologia per sostituire la tradizionale cromatura.
Il nostro speciale sistema di rivestimento laser per fori interni supporta la lavorazione di fori profondi-, adattandosi a canne di cilindri con diametro interno Φ80–Φ320 mm e profondità compresa tra 500 mm e 2000 mm. La lunga testa di rivestimento dedicata raggiunge con precisione le cavità interne profonde a cui molti normali dispositivi laser non possono accedere.
È possibile realizzare strati personalizzati di leghe resistenti all'usura e alla corrosione-su cilindri idraulici, aste di perforazione, rivestimenti di pompe e manicotti di frantumatori. Il basso apporto termico evita la deformazione del pezzo, garantendo la precisione dell'assemblaggio dopo la riparazione. Le imprese minerarie effettuano la rigenerazione dei componenti guasti invece di rottamarli direttamente.
Applicando il rivestimento laser del foro interno, gli operatori del carbone hanno ridotto in modo efficace l'approvvigionamento frequente di costosi cilindri idraulici e altri pezzi con foro interno-. Cicli di manutenzione dei componenti più lunghi riducono notevolmente gli arresti per manutenzione non pianificati. La produzione mineraria continua è garantita. Essendo una tecnologia di rigenerazione insostituibile, il rivestimento laser del foro interno comporta una sostanziale riduzione dei costi e stabilità operativa, diventando una tecnologia necessaria per la moderna produzione di carbone sicura ed efficiente.
