Rivestimento laserLa tecnologia è emersa negli anni '80, ovvero l'uso di raggi laser ad alta densità di energia per ottenere prestazioni speciali del materiale nel materiale di base e fusione tra loro. La formazione dello strato di rivestimento in lega e la composizione e le proprietà della matrice sono completamente diverse.
La moderna industria petrolchimica adotta un modello di produzione continua su larga scala e l’offerta e la domanda di dispositivi a monte e a valle sono strettamente collegate. La stabilità di ciascun dispositivo influenzerà direttamente la stabilità della linea di produzione. Poiché la macchina e l'attrezzatura lavorano a lungo in ambienti difficili, è facile che si verifichino corrosione e usura delle parti. Ciò impone elevati requisiti di affidabilità, sicurezza e integrità delle apparecchiature utilizzate.
Le parti tipiche soggette a guasti nell'industria petrolchimica includono giranti, perni di rotore di grandi dimensioni, roulette, boccole, gusci di cuscinetti, ecc., nonché rotori di grandi dimensioni, pale mobili e pale statiche di grandi gruppi elettrogeni.
I rotori e le parti dell'albero di grandi dimensioni vengono riparati utilizzando la tecnologia di rivestimento laser e la dimensione del perno può essere ripristinata senza preriscaldare il pezzo. Inoltre, la quantità di lavorazione successiva è ridotta, non è facile produrre cricche metallurgiche e la durezza può raggiungere HR60 o più. La resistenza delle parti riparate può raggiungere anche più del 90% della resistenza originale. La cosa più importante è che il costo di riparazione sia inferiore a 1/5 del prezzo di sostituzione e che i tempi di manutenzione siano ridotti, il che risolve il problema di riparazione rapida che deve essere risolto nel funzionamento continuo dei principali set completi di apparecchiature nel settore petrolchimico industria. Inoltre, il rivestimento in lega super resistente all'usura sulla superficie dei componenti chiave può migliorare notevolmente la durata senza deformazione della superficie delle parti. Il trattamento di rivestimento laser della superficie dello stampo può non solo migliorare la resistenza dello stampo, ma anche ridurre i costi di produzione di 2/3 e abbreviare il ciclo di produzione di 4/5.
Per la riparazione dell'albero motore, se si utilizza la spruzzatura al plasma, la forza di adesione tra rivestimento e substrato non è sufficiente. Dopo l'installazione, il funzionamento sicuro del dispositivo potrebbe essere compromesso. Tuttavia, è difficile garantire la resistenza all'usura dello strato riparato e l'assenza di crepe nella matrice mediante saldatura superficiale. In considerazione di queste condizioni, la tecnologia di rivestimento laser è diventata la prima scelta tra le soluzioni di riparazione.
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