1. Il grave dilemma del servizio derivante dall'estrazione di singoli- rotoli di denti
I rulli a dente singolo- sono componenti di frantumazione negli impianti minerari e siderurgici, che operano in condizioni di carico pesante, impatti frequenti, forte abrasione e temperature elevate. I nuovi rulli originali durano solo 1 anno, con le superfici dei denti e le sedi dei cuscinetti che subiscono una rapida usura, sfaldamento e perdita dimensionale. La tradizionale verniciatura manuale si basa su pistole di saldatura portatili, che comportano evidenti inconvenienti: spessore del rivestimento non uniforme, grande deformazione termica, forza di adesione instabile, lunghi cicli di lavorazione ed elevati costi di manodopera. Le riparazioni manuali obsolete non possono soddisfare la domanda di manutenzione di massa dei grandi rotori minerari.
2. Automazione robotica e funzionamento manuale: colmare il divario nei dati
I sistemi robotizzati di rivestimento laser sostituiscono il lavoro manuale tradizionale con manipolatori programmabili a sei-assi. Per una riparazione del rullo a dente singolo-di dimensioni complete-:
- Input di lavoro:La riparazione manuale richiede 2 operai specializzati che impiegano 12 ore lavorative; l'attrezzatura robotica completa l'intera procedura in sole 5 ore con un operatore per la supervisione. Il costo del lavoro si riduce di oltre il 60%.
- Consistenza dell'elaborazione:La superficie manuale presenta una deviazione dello spessore del rivestimento fino a ±0,8 mm; il rivestimento laser robotizzato controlla la tolleranza entro ±0,15 mm, eliminando strati duri irregolari.
- Miglioramento della sicurezza:I lavoratori evitano l'esposizione a lungo termine-a schizzi e polvere ad alta-temperatura; i robot completano automaticamente tutta l'elaborazione-della superficie ad alto rischio.
Rivestimento laserfonde polvere di lega resistente all'usura-ad alte-prestazioni con il substrato del rullo per formare rivestimenti metallurgici densi. I dati dei test in loco relativi ai rulli-a dente singolo mostrano:
- Durata utile: nuovo rotolo originale=1 anno; Il rotolo riparato rivestito con laser- raggiunge i 2-3 anni, raddoppiando o triplicando il tempo di funzionamento.
- Spese di manutenzione: il costo di riparazione di un rullo rappresenta solo il 45% dell'acquisto di un rotore-nuovo di zecca, riducendo notevolmente le spese per l'approvvigionamento dei pezzi di ricambio.
- Stabilità operativa: lo strato di rivestimento resiste alle particelle abrasive e alla fatica termica. I rulli riparati funzionano senza problemi a pieno carico senza collasso dei denti o distacco della superficie, riducendo i tempi di fermo produzione non pianificati causati dalla frequente sostituzione dei rulli.
Il rivestimento laser robotico integrato combina il funzionamento automatizzato e il rinforzo della superficie ad alte- prestazioni. Risolve due punti critici fondamentali difabbriche minerarie: bassa efficienza della riparazione manuale e ciclo di manutenzione breve dei rulli pesanti vulnerabili. Questa tecnologia di rigenerazione ecologica riduce i costi operativi complessivi, migliora l’efficienza della produzione mineraria continua e offre notevoli ritorni economici per gli impianti di lavorazione dei minerali.
