Principio di selezione della polvere di rivestimento laser ad altissima velocità
1. Le prestazioni della polvere devono soddisfare i requisiti richiesti, quali: resistenza all'usura, resistenza all'ossidazione, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e altre proprietà.
2. Con buona fluidità solida, fluidità della polvere e forma della polvere, distribuzione granulometrica, stato superficiale e umidità della polvere e altri fattori correlati.
(1) La polvere sferica ha la migliore fluidità;
(2) Il metodo di alimentazione della polvere utilizza generalmente particelle di dimensioni ordinarie e polvere grossolana;
(3) Polvere molto fine e polvere ultrafine a causa della scarsa fluidità del solido, è necessario utilizzare uno speciale alimentatore di polvere per garantire un'erogazione uniforme della polvere.
(4) La fluidità della polvere è scarsa quando è bagnata e occorre prestare attenzione all'asciugatura quando viene utilizzata.
3. Il coefficiente di dilatazione termica e la conduttività termica del materiale in polvere dovrebbero essere il più vicino possibile al materiale del pezzo per ridurre lo stress residuo nello strato di rivestimento.
4. Con buona bagnabilità. La bagnabilità è legata alla tensione superficiale. Minore è la tensione superficiale, minore è l'angolo di bagnatura, migliore è la fluidità del liquido ed è facile ottenere uno strato di rivestimento liscio. L'elemento Ni può migliorare la bagnabilità della polvere.
5. Dovrebbe avere una buona tecnologia di rivestimento, come buone prestazioni di scorie, degasaggio e isolamento del gas;
(1) La polvere metallica in lega autoflussante è ampiamente utilizzata, contenente B, SI, con disossidazione, degasaggio, scoria e altre funzioni.
(2) Il prodotto di disossidazione dovrebbe formare una scoria con piccole proporzioni e basso punto di fusione per coprire la superficie del metallo liquido, che protegge la superficie per prevenire l'inclusione di scorie, porosità, ossidazione e altri difetti.
6. Il punto di fusione della polvere di lega non deve essere né troppo alto né troppo basso.
(1) Più basso è il punto di fusione della polvere e migliore è la fluidità del liquido, più facile sarà controllare il tasso di diluizione dello strato di rivestimento, il che è vantaggioso per ottenere uno strato di rivestimento liscio e di buona qualità.
(2) Tuttavia, il punto di fusione della polvere è troppo basso ed è facile bruciare eccessivamente lo strato di rivestimento.
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