Macchina laser a fibra

Il modello da 6000 W adotta una testina di uscita in fibra QBH, abbinata a un cavo di trasmissione laser personalizzato da 600 μm; il modello da 12000W adotta una testina di uscita in fibra QP, abbinata ad un cavo da 800μm. Entrambi sono ottimizzati per scenari industriali-pesanti come i rivestimenti, che possono ridurre efficacemente l'attenuazione di potenza durante la trasmissione laser e garantire la stabilità della trasmissione.

Supporta due modalità operative: continua e modulata, con un intervallo di frequenza di modulazione di 1-5000 Hz. Non solo può soddisfare i requisiti di alta efficienza della lavorazione continua convenzionale, ma anche adattarsi ai requisiti di processo della lavorazione di precisione pulsata, affrontando in modo flessibile compiti di lavorazione di diversi materiali e precisione.

La lunghezza d'onda centrale del modello da 6000 W è mantenuta stabilmente a 1080±5 nm, mentre quella del modello da 12000 W varia da 1075-1085 nm (valore standard: 1080 nm), mantenendo entrambe le lunghezze d'onda stabili al di sotto della potenza di uscita nominale. L'intervallo di regolazione della potenza di entrambi i modelli è compreso tra 10% e 100%, consentendo una regolazione precisa della potenza in uscita in base ai materiali di lavorazione (come acciaio al carbonio, acciaio legato, metalli non ferrosi) per soddisfare parametri di lavorazione diversificati.

La qualità del fascio (BPP) del modello da 6.000 W raggiunge 20,5-27,5 mm·mrad, mentre la qualità del fascio M² del modello da 12.000 W è 80-100 (per nucleo in fibra da 800 μm). Entrambi hanno eccellenti prestazioni di focalizzazione del raggio, che possono garantire una distribuzione uniforme dell'energia nell'area di elaborazione e migliorare significativamente la coerenza e la stabilità dei risultati di elaborazione.

Con la potenza di uscita nominale, l'instabilità di potenza a lungo-termine di entrambi i modelli è solo di ±1,5%, il che può ridurre efficacemente l'impatto delle fluttuazioni di potenza sulla qualità di elaborazione, fornire un output laser preciso e stabile per la produzione di massa e garantire un tasso di qualificazione del prodotto.

Il consumo energetico massimo del modello da 6000 W è 18 kW, mentre quello del modello da 12000 W è 28-32 kW. Entrambi supportano un'alimentazione ad ampio-range trifase da 380±15% V CA, 50/60 Hz, in grado di far fronte in modo flessibile alle fluttuazioni di tensione nella rete elettrica industriale e di ridurre il rischio di spegnimento causato da problemi di alimentazione.

Supporta molteplici metodi di controllo tra cui software per computer superiore, AD (tensione analogica), RS-232 ed Ethernet, consentendo una rapida integrazione con linee di produzione automatizzate e sistemi MES. Realizza l'impostazione remota dei parametri, il monitoraggio dello stato operativo e la registrazione dei dati, adattandosi alle esigenze della produzione intelligente.

La macchina ha una struttura compatta: il modello da 6000W misura 965×420×780mm, mentre il modello da 12000W misura 1070×500×840mm. Il peso è adatto al layout dell'officina: il modello da 6000 W pesa inferiore o uguale a 186 kg (compreso il condizionatore d'aria) e il modello da 12000 W pesa 205-220 kg. Ciò facilita la pianificazione e l'installazione dell'officina, riducendo i costi di occupazione del sito.

L'imballaggio per l'esportazione delle apparecchiature di rivestimento laser è rigorosamente conforme agli standard internazionali di quarantena e trasporto. Adotta completamente modelli di imballaggio non-in legno (preferendo materiali che soddisfano gli standard fitosanitari internazionali ISPM 15 per i materiali da imballaggio in legno, come compensato ad alta-densità e pannelli di fibra compositi) per eliminare i rischi di quarantena transfrontaliera che potrebbero essere causati dai materiali in legno massiccio. La selezione dei modelli deve soddisfare i requisiti di portata-dell'attrezzatura (ciascun modello ha una resistenza al carico statico non inferiore a 1500 N/m²) e i giunti sono rinforzati con cinghie di acciaio zincato per evitare l'allentamento strutturale durante il trasporto.

Durante l'imballaggio, tra l'attrezzatura e la dima viene posto uno strato di imbottitura in schiuma EPE (con uno spessore non inferiore a 50 mm). I componenti chiave (come la testa laser e il quadro di controllo) sono inoltre coperti con sacchetti in PE impermeabili. Sulla parete esterna della scatola sono chiaramente affisse etichette conformi ai requisiti di esportazione (inclusi modello dell'attrezzatura, peso lordo, baricentro e segnali di avvertenza come "Maneggiare con cura" e "Mantenere asciutto"), garantendo la piena conformità agli standard di ispezione degli imballaggi di importazione del paese di destinazione.

L'intero processo di imballaggio dell'attrezzatura viene effettuato in un'officina interna e chiusa per evitare l'impatto di pioggia, neve e polvere durante le operazioni all'aperto-. Per garantire un carico e scarico regolare delle attrezzature, vengono selezionati camion chiusi dotati di piattaforme di sollevamento idrauliche. Se è necessario utilizzare cassoni di camion non-chiusi (come camion con stanti) a causa di vincoli nel raggio di trasporto, l'attrezzatura deve essere coperta con un telone impermeabile a doppio-strato (lo strato esterno è un tessuto impermeabile-rivestito in PVC e lo strato interno è una pellicola traspirante a prova di umidità-) dopo essere stato caricato sul camion. I bordi del telone sono fissati saldamente con corde di nylon e i quattro angoli pendono fino al fondo del cassone del camion per impedire la penetrazione dell'acqua piovana.

Dopo che l'attrezzatura è stata caricata nel container, viene implementato immediatamente il piano di "fissaggio a tre punti"-fissando il modello al pavimento del container tramite bulloni di espansione nella parte inferiore; utilizzare fili di acciaio zincato (di diametro non inferiore a 8 mm) da tirare diagonalmente e fissare ai ganci posti sulle pareti laterali del contenitore sui due lati; e utilizzando aste di pressione regolabili per appoggiarsi alla piastra superiore del contenitore nella parte superiore (l'estremità di contatto dell'asta di pressione con l'attrezzatura è avvolta con un cuscinetto di gomma per evitare di graffiare la superficie dell'attrezzatura). Dopo il fissaggio, è necessario un test di oscillazione (applicando manualmente la spinta orizzontale, con uno spostamento dell'attrezzatura non superiore a 5 mm) per garantire l'assenza di rischi di spostamento durante il trasporto marittimo o terrestre accidentato.

Viene assegnato personale speciale per seguire il processo logistico. Dalla spedizione in fabbrica, alla dichiarazione doganale del porto, al trasporto marittimo fino allo sdoganamento del paese di destinazione, lo stato del trasporto (incluse informazioni su temperatura, umidità e posizione) viene registrato su ciascun collegamento. Sul-luogo vengono scattate e conservate foto dei nodi chiave (come il carico dei container sulla nave e lo scarico al porto) per garantire la completa tracciabilità e ridurre al minimo il rischio di danni da trasporto