Descrizione dei prodotti

Macchina per tempra laserè dotato di un sistema laser in grado di erogare fino a 6000 watt di potenza laser. La macchina viene azionata utilizzando un sistema di controllo numerico che fornisce un controllo preciso sul processo di tempra laser. L'apparecchiatura è progettata per funzionare con un'ampia gamma di parti metalliche, inclusi ingranaggi, alberi e cuscinetti. Il raggio laser viene focalizzato attraverso una lente per creare un raggio di luce stretto e intenso che viene utilizzato per riscaldare la superficie del pezzo. Questo crea uno strato indurito sulla superficie della parte, che ne migliora la resistenza all'usura, la resistenza alla fatica e la durata.

Vantaggi tecnici

1. Facile da usare, riscaldamento e raffreddamento sulla superficie metallica, con velocità elevata, piccolo effetto termico, piccola deformazione e altre caratteristiche, adatto per il trattamento termico superficiale;

2. La tempra laser può sostituire il tradizionale processo di tempra ed è adatta per la tempra di più pezzi;

3. È possibile controllare la distribuzione del campo di temperatura superficiale e di profondità e regolare la profondità di indurimento di diversi materiali;

4. Quando il pezzo è parzialmente spento, il raggio laser non viene riscaldato direttamente sulla superficie del pezzo, ma agisce sulla superficie del pezzo attraverso l'area focale. Questo metodo può garantire la superficie del pezzo in lavorazione e l'indurimento uniforme interno, prevenire martensite, perlite e altre strutture;

Applicazione

Macchina per tempra laserè ampiamente utilizzato nei campi tra cui:

1. automobile: indurimento di vari componenti come alberi motore, alberi a camme, ingranaggi e alberi di trasmissione. Questi componenti richiedono un'elevata durezza superficiale per resistere all'usura e la tempra laser fornisce un metodo preciso ed efficace.

2. semiconduttore elettronico: indurimento di componenti semiconduttori come wafer e chip. Questi componenti richiedono una tempra precisa e controllata per migliorarne le prestazioni e la durata.

3. lavorazione dei materiali: indurimento di vari materiali come metalli, leghe e ceramiche. Il raggio laser viene utilizzato per riscaldare la superficie del materiale ad alta temperatura e quindi raffreddato rapidamente per ottenere l'indurimento superficiale.

4. aerospaziale: indurimento di vari componenti come pale di turbine, alberi e ingranaggi.

5. transito ferroviario: indurimento di vari componenti quali assali, ruote e rotaie.

6. elettrodomestici: indurimento di vari componenti come lame, ingranaggi e utensili da taglio.

Caso di progetto

Gear Shaft Laser Hardening

Progetto: Indurimento laser di alberi di ingranaggi per applicazioni automobilistiche

Obbiettivo:
Per migliorare la durezza e la resistenza all'usura di un albero di trasmissione utilizzato in un'applicazione automobilistica mediante indurimento laser della superficie.

Sfondo:
Gli alberi del cambio sono componenti critici nelle applicazioni automobilistiche in quanto sono responsabili della trasmissione di potenza e coppia tra il motore e le ruote. Tuttavia, questi alberi sono soggetti a usura e fatica a causa degli elevati carichi e delle condizioni operative nelle applicazioni automobilistiche. Per risolvere questo problema, è possibile utilizzare la tempra laser per creare uno strato indurito sulla superficie dell'albero dell'ingranaggio, migliorandone la resistenza all'usura e prolungandone la durata.

Soluzione:
Il progetto prevedeva la tempra laser dell'albero dell'ingranaggio per creare uno strato indurito sulla sua superficie. Il processo di tempra laser ha utilizzato un laser a fibra per riscaldare la superficie dell'albero dell'ingranaggio a una temperatura superiore alla sua temperatura critica di trasformazione. La superficie riscaldata è stata quindi raffreddata rapidamente utilizzando un refrigerante ad alta pressione per creare uno strato indurito.

Il processo di tempra laser è stato eseguito in un ambiente controllato per garantire la qualità e la consistenza dello strato indurito. L'albero dell'ingranaggio è stato prima pulito e preparato per rimuovere eventuali contaminanti dalla superficie. Il laser è stato quindi programmato per creare la profondità e il motivo dello strato indurito desiderati.

Risultati:
Il processo di tempra laser ha creato con successo uno strato indurito sulla superficie dell'albero dell'ingranaggioMacchina per tempra laser, migliorandone notevolmente la durezza e la resistenza all'usura. L'albero del cambio è stato testato in un'applicazione automobilistica simulata e ha mostrato un aumento significativo della durata e delle prestazioni.