Descrizione dei prodotti

Macchina per la tempra laser roboticaè una macchina ad alta tecnologia progettata per la tempra laser di precisione di componenti metallici. La macchina utilizza un braccio robotico per guidare il raggio laser verso le aree richieste del componente da temprare. È progettato per fornire un processo di indurimento altamente accurato e ripetibile, che lo rende ideale per l'uso in una vasta gamma di applicazioni industriali.

Il prodotto è costituito da un sistema laser ad alta potenza, un braccio robotico, un sistema di controllo CNC e un sistema di raffreddamento. La macchina utilizza un sistema laser a fibra in grado di fornire fino a 6,000 watt di potenza laser e un braccio robotico ad alta precisione per guidare il raggio laser nelle aree richieste del componente. Il sistema di controllo CNC fornisce un controllo preciso sul processo di indurimento e il sistema di raffreddamento garantisce una velocità di raffreddamento controllata per evitare distorsioni o rotture dei componenti.

Specifica tecnica

Articolo	Specifica
Potenza laser	fino a 6,000 watt
Profondità di indurimento	fino a 5mm
Area di lavoro	Personalizzato
Sistema di raffreddamento	sistema di raffreddamento controllato
Velocità di indurimento	fino a 30mm/sec
Lunghezza d'onda laser	1080±10 nm
Dimensione del punto	10×2mm/ 20×2mm/ 30×2mm (opzionale)
Sistema di controllo	Sistema di controllo CNC
Alimentazione elettrica	3-fase 380V/50Hz

Vantaggi tecnici

Macchina per la tempra laser roboticaoffre numerosi vantaggi tecnici rispetto ad altri metodi di indurimento, tra cui:

1. Precisione: utilizzare raggi laser per riscaldare il materiale, che fornisce un processo di riscaldamento preciso e controllato. Il raggio laser può essere focalizzato sull'area specifica da indurire, riducendo al minimo il rischio di surriscaldamento o distorsione di altre parti del materiale.

2. Velocità: il raggio laser riscalda rapidamente il materiale, il che si traduce in tempi di indurimento più rapidi rispetto ai metodi tradizionali. Ciò può aumentare la produttività e l'efficienza del processo di produzione.

3. Versatilità: le macchine possono essere utilizzate per indurire un'ampia gamma di materiali, tra cui acciaio, alluminio, titanio e altre leghe. Questo li rende una soluzione versatile per una varietà di applicazioni industriali.

4. Efficienza energetica: rispetto ai metodi di tempra tradizionali, le macchine per tempra laser consumano meno energia, riducendo l'impatto ambientale e i costi operativi.

5. Costi di manodopera ridotti: le macchine possono essere programmate per eseguire automaticamente il processo di tempra, riducendo la necessità di lavoro manuale e aumentando la sicurezza sul posto di lavoro.

6. Qualità migliorata: la precisione e l'accuratezza del processo di tempra laser si traducono in risultati di alta qualità, coerenti e ripetibili. Questo può aiutare i produttori a soddisfare rigorosi standard di qualità e migliorare la durata e l'affidabilità dei loro prodotti.

Applicazione

Le applicazioni diMacchina per la tempra laser roboticasono vari ed è ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, aerospaziale e manifatturiera. Ecco alcuni esempi specifici delle sue applicazioni di prodotto:

1. Parti del motore: nell'industria automobilistica, le macchine di tempra vengono utilizzate per indurire componenti critici del motore come alberi a gomiti, alberi a camme e valvole. Indurendo questi componenti, la loro durata e resistenza all'usura sono notevolmente migliorate, il che porta a una maggiore affidabilità e longevità del motore.

2. Utensili: l'uso di attrezzature per le applicazioni di utensili sta diventando sempre più popolare. Indurendo i taglienti di utensili come trapani e lame per seghe, possono durare più a lungo e funzionare meglio.

3. Ingranaggi: nell'industria aerospaziale, l'attrezzatura viene utilizzata per indurire i denti degli ingranaggi. Ciò ne aumenta la durata e riduce il rischio di guasti nelle applicazioni critiche.

4. Impianti medici: viene utilizzato anche per indurire le superfici di impianti medici in titanio, come le protesi di anca e ginocchio. Creando una superficie più dura, gli impianti possono durare più a lungo e hanno meno probabilità di usurarsi o rompersi.