Linee guida per il funzionamento antigelo delle apparecchiature di rivestimento laser
Laser, teste di rivestimento e tubi dell'acqua all'interno dei refrigeratori di acqua di supporto sono componenti di base delle apparecchiature di rivestimento laser. Il congelamento e il cracking di queste parti in ambienti di temperatura - bassi interromperanno direttamente le operazioni di rivestimento laser e aumenteranno i costi di manutenzione delle apparecchiature. Combinando gli scenari di adattamento meteorologici comuni e le condizioni di spegnimento delle apparecchiature di rivestimento laser, questo articolo risolve le misure preferenziate antigelo, coprendo collegamenti chiave come la selezione antigelo, la protezione dell'arresto e la gestione degli allarmi, fornendo soluzioni operative pratiche per il funzionamento stabile delle attrezzature di rivestimento laser a basse temperature.
Specifiche per l'aggiunta antigelo alle unità refrigerate del rivestimento laser
L'aggiunta antigelo è una misura di base antigelo per l'attrezzatura del rivestimento laser e il tipo di tipo e il rapporto di miscelazione devono essere abbinati in base alla temperatura minima dell'area operativa:
- In aree con una temperatura minima da 0 gradi a 5 gradi, il 9,1% di antigelo etanolo può essere utilizzato per le unità refrigerate del rivestimento laser (con un rapporto di miscelazione effettivo di circa 1: 9, cioè, 10% di etilenglicole + 90% acqua pura);
- In aree con una temperatura minima da -5 a -15 gradi, è necessario utilizzare invece l'antigelo di glicole etilenico del 28% (con un rapporto di miscelazione effettivo di circa 3: 7, cioè, 30% di etilen glicole + 70% acqua pura);
- Il principio di selezione per l'acqua del glicole propilenico - basato sull'antigelo è coerente con quello dell'acqua di glicole etilenico - antigelo e può essere sostituito in modo flessibile in base alla comodità di approvvigionamento del sito operativo del rivestimento laser.
Gestione antigelo per l'attrezzatura del rivestimento laser in diversi scenari di spegnimento
I piani di protezione differenziati dovrebbero essere formulati in base alla durata di arresto delle apparecchiature di rivestimento laser:
- Per brevi arresti di termine - (ad esempio, pause per il pranzo, intervalli di funzionamento), avviare il refrigeratore da solo e mantenerlo in esecuzione continuamente per mantenere la normale temperatura operativa dell'acqua dell'attrezzatura del rivestimento laser. Nel frattempo, monitorare lo stato dell'attrezzatura in tempo reale per prevenire interruzioni di corrente;
- Per le spese notturne (periodi di funzionamento non -), avviare il refrigeratore da solo solo dopo aver confermato alcun rischio di interruzione di corrente. Per il risparmio energetico, la temperatura dell'acqua delle basse sistemi di temperatura -} e alti - di temperatura (inclusi singole unità refrigerate di temperatura) dell'attrezzatura del rivestimento laser possono essere impostate a 5 gradi a 10 gradi per garantire la circolazione refrigerante e impedire la caduta della temperatura dell'acqua al di sotto del punto di congelamento;
- Per chiusure a termine lunghi - (ad esempio, vacanze, manutenzione dell'attrezzatura), pulire accuratamente il liquido di raffreddamento nel refrigeratore e utilizzare azoto per eliminare i componenti come il serbatoio dell'acqua e l'alloggiamento dell'asta di riscaldamento dell'attrezzatura del rivestimento laser. Se il liquido di raffreddamento non può essere drenato a causa di vincoli ambientali, assicurarsi che circola e la temperatura dell'acqua non scende al di sotto del punto di congelamento per evitare il crack che colpisce le successive operazioni di rivestimento laser.
Soluzioni per Start - Up Alarms of Laser Cladding Water Refloers
Quando un dispositivo di raffreddamento dell'acqua di attrezzatura per rivestimento laser, che è stato drenato, viene avviato per la prima volta dopo aver ricaricato con acqua, un flusso insufficiente causato dall'aria residua nei tubi può innescare un allarme di flusso d'acqua. Possono essere utilizzati due metodi per risolvere rapidamente questo problema:
- Innanzitutto, scaricare l'aria nel sistema di circolazione dell'acqua del radiatore dell'acqua del rivestimento laser attraverso il foro di sfiato della pompa dell'acqua;
- In secondo luogo, riavviare la pompa dell'acqua più volte a intervalli da 10 a 20 secondi per scaricare gradualmente l'aria nei tubi e ripristinare il flusso normale, garantendo che l'attrezzatura del rivestimento laser possa essere messo in funzione in modo tempestivo.
Precauzioni di base per il funzionamento antigelo delle apparecchiature di rivestimento laser
Ci sono tabù chiave per l'uso dell'antigelo nell'attrezzatura del rivestimento laser:
- Nessun tipo di antigelo può sostituire completamente l'acqua deionizzata e non può essere utilizzato a lungo nell'apparecchiatura del rivestimento del laser di raffreddamento;
- Dopo l'inizio dell'inverno, i tubi dell'attrezzatura del rivestimento laser devono essere accuratamente puliti con acqua deionizzata o acqua pura per rimuovere l'antigelo residuo. Dopo la pulizia, l'acqua deionizzata o l'acqua pura devono essere ancora usate come refrigerante per evitare che l'antigelo residuo influisca sull'accuratezza operativa e sulla durata dell'attrezzatura del rivestimento laser.
Componenti principali del sistema di rivestimento laser
Riepilogo delle misure antigelo per l'attrezzatura del rivestimento laser
Le misure antigelo descritte in questo articolo si basano su "Adattamento dello scenario e prevenzione del rischio" per le attrezzature per rivestimento laser. Coprendo l'aggiunta di base antigelo alle unità refrigerate, la protezione differenziata per cortometraggi - Term, Nighttime e Long - Term Shutdown, nonché soluzioni per allarmi più freddi per l'acqua e tabù operativi, formano un sistema completo antidolorifico per tutte le condizioni operative delle apparecchiature di clandecistica del laser. L'implementazione rigorosa di queste misure può effettivamente impedire ai laser, alle teste di rivestimento e ai dispositivi di raffreddamento dell'acqua di congelamento e crack a basse temperature, garantire il funzionamento continuo e stabile del rivestimento laser e ridurre i costi di manutenzione delle attrezzature e i rischi di fallimento.