Parametri di rilevamento chiave della tecnologia di elaborazione del rivestimento laser ad alta velocità
La tecnologia del rivestimento laser ad alta velocità è ampiamente utilizzata nel campo della produzione industriale grazie alla sua alta efficienza e di alta qualità. Dopo il completamento del processo, il rilevamento di parametri pertinenti è un collegamento chiave per garantire la qualità e le prestazioni del livello di rivestimento e questi parametri sono direttamente correlati alla durata di servizio e all'affidabilità del prodotto. Questo articolo descriverà in dettaglio i parametri di rilevamento del core e la loro importanza dopo l'elaborazione del rivestimento laser ad alta velocità.
Porosità: un indicatore centrale per misurare la densità dello strato di rivestimento
La porosità è un parametro importante nel rilevamento del rivestimento laser ad alta velocità e la sua grandezza è strettamente correlata alla temperatura, alla velocità di movimento e all'angolo della polvere di metallo. In generale, quando la polvere si muove lentamente, è probabile che più pori vengano generati nello strato di rivestimento e la porosità aumenta di conseguenza. Tuttavia, il rivestimento ad alta velocità, basandosi sui suoi vantaggi tecnologici unici, può raggiungere una porosità vicino allo zero, che può efficacemente garantire la densità dello strato di rivestimento.
Durezza: un parametro chiave che riflette le proprietà meccaniche del livello di rivestimento
Colpito dall'estinzione e dall'impatto ad alta velocità durante il processo di rivestimento, nonché dal raffinamento del grano e dalla distorsione reticolare, la durezza dello strato di rivestimento laser è significativamente superiore a quella dei materiali generali. La sua durezza varia da 19 a 60HRC e può essere regolata in base alle caratteristiche del materiale di base e utilizzare i requisiti selezionando polveri in lega diverse per soddisfare diverse esigenze di proprietà meccanica.
Forza di legame: un indicatore che garantisce la combinazione aziendale tra lo strato di rivestimento e il substrato
Lo strato di rivestimento laser ad alta velocità costituisce un legame metallurgico aziendale con il substrato, che è raggiunto dall'alta temperatura generata dall'azione laser, promuovendo la diffusione degli atomi all'interfaccia tra lo strato di rivestimento e il substrato. La sua forza di legame può arrivare fino a 380 MPA e la forte forza di legame garantisce che lo strato di rivestimento non sia facile cadere durante l'uso, il che è un parametro importante per garantire la stabilità della struttura generale.
Tasso di diluizione: la chiave per controllare la stabilità della composizione dello strato di rivestimento
Il tasso di diluizione si riferisce alla percentuale del materiale del substrato nello strato di rivestimento, che ha un impatto significativo sulle prestazioni dello strato di rivestimento. Nel processo di rivestimento ad alta velocità, la velocità di diluizione può essere controllata accuratamente regolando la portata della polvere di metallo, la densità di potenza della luce e la velocità di rivestimento. Ad esempio, con la tecnologia di rivestimento laser ad alta velocità Guosheng, il tasso di diluizione può essere basso quanto circa il 3%, il che garantisce efficacemente la stabilità della composizione dello strato di rivestimento.
Componenti principali del sistema di rivestimento laser
Il rilevamento completo costruisce una linea di difesa di qualità solida
Oltre ai parametri core sopra menzionati, le prestazioni di fatica a freddo e la rugosità superficiale sono anche un contenuto importante del rilevamento. Le prestazioni della fatica a freddo sono correlate alla resistenza alle crepe dello strato di rivestimento nell'ambiente con variazioni di temperatura e la rugosità superficiale influisce sul suo successivo utilizzo e precisione di elaborazione. Il rilevamento completo di questi parametri può valutare in modo completo la qualità del livello di rivestimento laser ad alta velocità, fornire una garanzia di qualità affidabile per la produzione industriale e promuovere l'applicazione efficiente di questa tecnologia in più campi.