Analisi dei parametri di elaborazione per rivestimento laser ad alta velocità
Nel campo della produzione industriale, la tecnologia del rivestimento laser ad alta velocità è diventata un processo chiave per migliorare le prestazioni e la durata di servizio dei componenti, grazie alle sue capacità di preparazione di rivestimento efficienti e di alta qualità. La qualità dei suoi risultati di elaborazione dipende in gran parte dal controllo preciso di vari parametri di processo. Questi parametri sono correlati e interagiscono tra loro, determinando collettivamente la qualità, l'efficienza e la stabilità dello strato di rivestimento. Pertanto, una comprensione approfondita e una impostazione ragionevole dei parametri sono cruciali.
Parametri caratteristici dell'energia laser e spot
La potenza del laser, come produzione energetica dal laser per unità di tempo, è uno dei parametri fondamentali del rivestimento laser ad alta velocità. Attualmente, i laser a semiconduttore o in fibra ampiamente utilizzati sul mercato, come i prodotti del Laser Guosheng, hanno una gamma di energia di 6000-12000 watt, che può soddisfare le esigenze di elaborazione della maggior parte dei campi. La forma e le dimensioni del punto influenzano direttamente la distribuzione dell'energia. I punti circolari e rettangolari comuni possono essere selezionati in base alle caratteristiche dell'oggetto elaborato; La dimensione del punto determina la densità di potenza ottica. Sotto la stessa potenza, una dimensione del punto inferiore comporta una maggiore densità di potenza, che è più adatto per rivestire polveri di metallo ad alto punto di fusione.
Parametri spaziali e sovrapposti
La distanza di elaborazione si riferisce alla distanza tra l'uscita laser e la superficie del substrato, che influenza significativamente l'utilizzo della polvere e la sicurezza delle attrezzature: una distanza eccessivamente lunga farà disperdere la polvere di metallo, riducendo l'utilizzo; Una distanza eccessivamente breve può far sì che la temperatura superficiale della testa di rivestimento laser sia troppo alta, portando a intasamento in polvere. Il tasso di sovrapposizione è un fattore chiave che colpisce la rugosità superficiale dello strato di rivestimento. Il tasso di sovrapposizione del rivestimento ad alta velocità può raggiungere il 70% -80% (rispetto al 30% -50% per il rivestimento ordinario). Sebbene possa ridurre la rugosità, l'uniformità dell'area sovrapposta deve essere controllata per evitare di influenzare la qualità complessiva dello strato di rivestimento.
Parametri di prestazione della velocità di rivestimento
I parametri relativi alla velocità di rivestimento includono la velocità lineare del rivestimento, la velocità dell'area del rivestimento e la velocità del mandrino, che riflettono direttamente l'efficienza di elaborazione. Il rivestimento laser ad alta velocità di Guosheng Laser ha una velocità lineare misurata di 100 mm/s-500 mm/s, un'area di rivestimento per unità di tempo di 0,5-1m² e una velocità del mandrino di 0-100R/min. Nel frattempo, lo spessore dello strato di rivestimento può essere controllato con precisione all'interno dell'intervallo di 0,2 mm-10 mm. La combinazione ottimale di questi parametri può migliorare significativamente l'efficienza di elaborazione garantendo la qualità.
Parametri di alimentazione e protezione in polvere
I metodi di alimentazione in polvere sono divisi in alimentazione a polvere anulare e alimentazione centrale in polvere. L'alimentazione in polvere centrale ha un utilizzo più elevato ma è più difficile da progettare, quindi l'alimentazione a polvere anulare viene comunemente utilizzata sul mercato. Il laser di Guosheng ha aumentato il tasso di utilizzo delle polveri a oltre il 90% attraverso un ugello di rivestimento laser ad alta velocità appositamente progettato, combinato con un alimentatore di polvere a doppio cilindro ad alta velocità ad alta velocità, combinato con un alimentatore di polvere a doppio cilindro ad alta precisione e ad alta precisione per garantire un'alimentazione stabile a lungo termine e uniformità dello strato di rivestimento. La pressione protettiva del gas può essere regolata e viene generalmente utilizzato azoto o argon, che non solo serve per l'alimentazione delle polveri, ma forma anche una zona protettiva attorno al pool di rivestimento del laser per ridurre l'ossidazione.
Componenti principali del sistema di rivestimento laser
Coordinamento e riepilogo dei parametri di processo
I vari parametri di processo del rivestimento laser ad alta velocità non esistono in isolamento ma devono essere coordinati: i parametri di energia laser determinano le condizioni di base del rivestimento, dell'ambiente di approvvigionamento e di elaborazione del rivestimento e di elaborazione dei parametri di rivestimento spaziale e di sovrapposizione. Solo regolando e ottimizzando con precisione questi parametri in base a specifici requisiti di elaborazione, i vantaggi della tecnologia di rivestimento laser ad alta velocità possono essere completamente utilizzati, ottenendo una preparazione di rivestimento di alta qualità ed efficiente e fornendo una garanzia affidabile per migliorare le prestazioni delle componenti industriali.